1 排水板的作用機理及應用現狀
　　1.1作用機理 塑料排水板在軟土路基中的作用機理是排水固結理論，在塑料排水板和荷載作用下土體內水分被排放，內部空隙水壓力也逐步消散，有效應力隨之增加，土體的抗剪強度隨之增大，設置在土體內的塑料排水板作為豎向排水體，板頂設置的砂墊層則作為水平向排水體，通過加載預壓而增大土體內孔隙水的滲透力，水體在壓力作用下通過排水板后經過砂墊層二排放至路基外，實現固結排水，提高路基強度的目的。
　　1.2應用現狀塑料排水板是塑料工業發展的成果，軟基內插入排水板在車輛荷載作用下可在很大程度上加快軟土層排水時間， 并有效提高軟土層的固結程度，縮短路基沉降的有效時間，并提高路基承載力和穩定性。該工藝經過多年深入研究，從一維固結理論逐步深入發展為三維固結理論，同時考慮了塑科排水板的豎向和橫向排水團結原理，應用越來越廣泛。2 塑料排水板的施工工藝 。
　　
　　2.1施工準備首先應清理場地，排除施工場地積水，將范圍內原地面上樹根、淤泥、草皮全部挖除干凈； 清表后應采用素土進行調平層鋪設，厚度一般控制在原地表上40 cm，并將調平層頂面施工為坡度在2%左右的路拱，土方碾壓要求密實，達到設計要求，最好在線路兩邊挖縱向排水溝，以便水可以排出路基范圍之外；然后鋪設砂墊層，厚度也為40 cm，鋪設要均勻并應避免混入泥土、雜物而影響砂料的滲透系數、顆粒級配等，最后用壓路機靜壓3—4遍，砂墊層邊緣可采用于砌片石做護腳。
　　2.2測量放線根據設計要求，在砂墊層上采用全站儀測量放線，布置的圖形為等邊三角形， 使用木樁標明每個樁軸線和樁位的位置，并用竹簽或鋼筋類物品將其綁定，后在樁頂部用紅漆做為標記，以便插板機施工時作為參考；并應進行排水系統施工以保證排水通道暢通利于水體排放和土體固結。
　　2.3機具定位 結合圖紙測量放出每個樁的點位，并用小木樁或竹簽進行標示，就位后的插板機應進行塔架與套管的調正以保證套管垂直對準樁位， 并應保證機架底部支墊物平穩牢固以防止局部塌陷發生。
　　2.4材料選用
　　2.4.1塑板。 當前施工采用的塑料排水板由板芯和濾膜構成，板芯是由聚丙烯和聚乙烯塑料加工而成的帶溝槽的板體，排水過程中水體經濾膜進入該溝槽內，并通過其向上滲流進入墊層析出，因而在選擇塑料板時應保證濾膜的滲透性良好，板芯的溝槽在土體壓力下不易發生變形，因此應保證其經過嚴格檢驗后方可采用，在使用過程中也應隨時檢查外套膜的完好程度。
　　2.4.2 砂礫料。 采用的天然砂礫料的最大粒徑不應超過50 mm，含泥量應控制在5%以內，如砂礫石缺乏則可用碎石代替，但應保證碎石潔凈、干燥，并具有足夠的強度和耐磨性能，碎石顆粒應具有棱角而不應摻有軟質石或其他雜質。
　　2.4.3預壓材料。 該類材料可選用經檢測合格的常規土石方路基填料，應控制其液限指數不超過50,塑性指數不超過26，實際含水量同最佳含水量間的差值應控制在±2%范圍內。塑料排水板、砂礫料、預壓材料等施工材料都必須要符合工程設計標準要求和相關施工技術規范，所以在材料采購過程中， 一定要重視采購環節對材料型號、材質、設計標準等因素的考核與監管，塑料排水板等材料主要施工材料在采購時，必須要按照工程設計要求進行采購保管，對于進場的安裝材料與設備，首先要進行必要的質量檢測，其次要對產品的合格證書、檢驗報告進行資質檢查，對不符合建設要求的一律不得采購使用，防止由于原材料質量問題帶給工程安全隱患的發生，工程材料采購管理人員一定要從材料設備自身的質量檢驗上多下工夫，有效提高市政道路建設工程所用的材料與設備的質量控制水平。
　　2.5拔管斷板 當插管至設計深度便可拔管，但拔管過程中應平緩進行以保證塑板留在土體內，
　　拔管后留置塑板埋入砂礫層內約30 cm長度便可剪斷塑板，并應將其保護好以防受損，之后則可在該部位鋪設砂石找平層和墊層，便可紿排水板重新裝靴，移動樁架到下一木樁的定位點，重復以前的循環作業。
　　2.6灌砂和端頭埋設 待每個區段內的排水板施工完畢后應及時將周圍孔洞進行回填， 填料應采用砂石，在回填前應先將排水板扶正并將預留端頭向路線外側壓倒，使其平貼與砂墊層上后用砂將其覆蓋，由于后期尚需進行砂墊層施工因而在該部位施工為小沙丘狀。
　　2.7荷載預壓 待兩層碎石墊層鋪設完畢后并將塑料板覆蓋后，采用壓路機靜壓2—3遍后對其進行試驗檢測， 如檢測合格則應進行填充加載，加載過程中應制加載總量以免超出地基允許承載力。
　　3施工質量控制要點
　　3.1裹芯板控制 施工用排水板濾膜應緊裹芯板不出現松皺，如果有出現這種問題，則應該把這段去掉不能使用。 在定塑料板的位置時，管靴與板位的標記應該控制在±70mm的范圍。在打設中應注意控制塑料套管的垂直度，不要出現偏差，施工偏位應該控制小于15crn，排水板的傾斜角不得大于2cm/m。回帶長度不得大于500mm，并且根數不宜大于根數的5%左右。
　　3.2插拔控制 施工中向下和向上總插打時間應該不大于在1min，若存在跟帶現象應該立即放慢撥速； 并且板與樁尖連接一定要牢固，樁的尖端要與管靴連接要好，不要發生錯縫；外露的板不要污染，應該及時清除周圍的泥土等物品，不要出現污染砂礫層，最后用砂子回填；安裝及打設中不要出現扭曲排水板的現象，并且透水膜不得被撕破，在施工中應該防止泥土的進入；排水板不要長期在陽光下暴曬防止老化；排水板的頂部必須符合伸入砂墊層的設計要求，如果撥導管時長度大于0.5m時則應在周圍補打。
　　3.3垂直度控制 應在振動錘背面安裝導向輪，并應保證于錘體上部同一水平面，以實現振動錘和套管構成—個線墜， 當振動錘向上提懸空則套管將垂直指向地面，并應保證導向架相鄰兩個方向同時懸掛錘球，并應標注中心位置以便隨時檢查其垂直狀況，同時應保證插板機斜撐必須可調以保證其與地面承垂直。
　　3.4回帶控制 施工中若插板機套管尺寸不合理、管靴與套管配合緊密程度不足導致淤泥進入套管并阻礙排水板管內滑動， 或施工中套管提升過快而影響管靴錨固作用的發揮等均會影響回帶量增大，因而施工中固定板端后應確保各個縫隙的嚴密程度，一旦發現磨損則應及時補修，同時應在插銷上焊接角鋼以減少施工中土壓力將淤泥壓入套管的現象，并應保證裝排水板的轉輪輕便靈活以免阻礙送帶，并應隨時觀察若在拔管過程中轉輪不轉動則應停止拔管持續振管數秒后重新拔管，沉管前先將管端落下，以免施工中出現斷裂、扭結等現象，如果發現斷裂，立即停機則重新施插；施工時如果碰到地下障礙物，這時不能打進，則應棄置該點的位置，拔出導管移位在相距45cm左右打排水板；在打板的過程中，嚴格控制打設高程，不得出現偏差、打淺、打歪等問題；如果發現情況變化時，應與監理工程師聯系，找出原因和解決辦法，在征得監理同意后，可以變更高程；水板打設完成后應逐個進行檢查，作好施工報告。檢查是否送入土中，或拔管時排水板是否帶上來，也可以注意卷筒內板的耗用量。
　　3.5排水板扭結和濾膜撕裂控制 施工中風力、風向及排水板展開方法均會影響板面扭結和濾膜撕裂程度， 若施工時風力較大則易將排水板刮起并會碰撞機架而導致其發生扭結，并會將濾膜撕裂，因此在施工中應改進套管上端入口部位的壓輪，可在原來壓輪上方增設壓輪以實現兩個壓輪控制，并應對入口部位采取磨光處理，在展開排水板時應采用豎向滾動盤以防止大風將其刮起并扭結，并可減小施工中對濾膜造成損傷現象。
　　4 結語
　　該工藝近年來應用于市政道路軟基處理中體現出了系列優點，且施工相對簡單，造價低廉而得到越來越廣泛應用
　　
　　注：文章內所有公式及圖表請用PDF形式查看。